상업용 주유소의 가혹한 운영 환경에서는 모든 외부 장비에 내구성이 뛰어나고 지속적인 화학 물질 노출에 대한 저항력이 있어야 합니다. 디스펜스 하드웨어는 급격하게 변동하는 실외 온도, 급한 고객의 반복적인 물리적 낙하, 부식성이 강한 석유 액체의 지속적인 내부 흐름에 노출됩니다. 이러한 극단적인 요구로 인해 제조업체는 연결 부품을 가공할 때 특정 금속 합금을 신중하게 선택합니다. 역사적으로 황동과 구리는 신뢰할 수 있는 연료 노즐 회전 주조를 위한 보편적인 산업 표준이었습니다. 왜냐하면 이러한 부드러운 기본 금속은 실수로 콘크리트 주차 패드에 세게 떨어뜨려도 스파크를 일으키지 않기 때문입니다. 이 고유한-점화 방지 특성은 무거운 가스 연기가 지속적으로 존재하는 가연성이 높은 환경에서 필수적인 물리적 안전 요구 사항입니다.
그러나 최근 원자재 가격의 역동적인 변화와 극한의 하드웨어 수명에 대한 글로벌 수요 증가로 인해 제조 환경이 바뀌었습니다. 많은 대용량-운송 스테이션은 현재 유압 피팅 및 호스 연결 지점을 무거운 스테인리스강 옵션으로 전환하고 있습니다. 표준 구리는 뛰어난 전도성과 스파크 저항성을 제공하는 반면, 스테인리스강은 매우 높은 구조적 인장 강도와 외부 녹에 대한 완전한 내성을 제공합니다. 심지어 매우 습한 해안 지역이나 겨울에 도로에 염분이 심한 추운 지역에서도 마찬가지입니다. 활성 현장에 대한 교체 연료 노즐 스위블을 선택할 때 예상 수명과 초기 구매 비용의 균형을 맞춰야 합니다. 고급-등급 스테인리스 스틸 장치는 오늘날의 표준 황동 제품보다 훨씬 더 비싸지만 부식 없이 수년간 매일의 심한 충격에도 쉽게 견딜 수 있습니다.
